Cara meningkatkan keandalan katup periksa

Meningkatkan keandalanperiksa katupDi lingkungan yang ekstrem seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, korosi yang kuat, suhu rendah, dan media partikel tinggi membutuhkan optimalisasi multidimensi dari bahan, desain, proses, pemantauan, dan pengujian.

Dalam hal inovasi material, bahan yang cocok dipilih untuk skenario yang berbeda. Katup periksa yang digunakan dalam rekayasa kimia dan kelautan terbuat dari bahan tahan korosi seperti paduan Hastelloy dan titanium, dikombinasikan dengan pelapis keramik atau liner PTFE. Misalnya, masa pakai katup periksa pada platform lepas pantai tertentu meningkat 5 kali;Periksa katupDi ladang pemurnian minyak dan penggunaan tenaga termal pada paduan berbasis nikel pada suhu tinggi, dan permukaan penyegelan kursi katup dilas dengan paduan keras; Katup periksa penyimpanan dan transportasi LNG, terbuat dari baja tahan karat austenitik atau baja suhu rendah pada suhu rendah, dengan komponen elastis yang terbuat dari Inconel; Periksa katup di industri pertambangan dan semen menggunakan paduan keras untuk cakram dan kursi katup, dan lapisan keramik disemprotkan pada permukaan saluran aliran.

Dalam hal optimasi desain struktural, penyegelan dinamis ditingkatkan, dan katup periksa mengadopsi struktur komposit logam+segel lunak dalam kondisi suhu tinggi. Laju kebocoran katup periksa di pembangkit listrik superkritis tertentu berkurang secara signifikan, dan ada juga desain penyegelan kompensasi mandiri; Saluran aliran anti-dampak dan anti macet, ramping mengurangi turbulensi, struktur panduan yang dioptimalkan mencegah defleksi cakram katup, seperti meningkatkan stabilitas cakram katup periksa pada platform pengeboran laut dalam; Menyeimbangkan kekuatan ringan dan tinggi, melalui desain optimasi topologi untuk mengurangi berat badan dan memastikan kekuatan, periksa katup dalam industri kedirgantaraan telah mengurangi berat badan dan meningkatkan ketahanan tekanan.

Peningkatan proses pembuatan, pemesinan presisi dan perawatan permukaan, pemesinan ultra presisi untuk mengurangi jalur kebocoran, perawatan penguatan permukaan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus; Pengujian non destruktif dan kontrol kualitas, pemindaian CT industri untuk mendeteksi cacat internal, deteksi kebocoran spektrometri massa helium untuk memastikan laju kebocoran mikro memenuhi standar.

Pemantauan cerdas dan pemeliharaan prediktif, terintegrasi dengan sensor tertanam untuk pemantauan parameter operasi real-time, seperti siklus pemeliharaan yang diperpanjang untukperiksa katupdi pembangkit listrik tenaga nuklir; Teknologi kembar digital mensimulasikan distribusi stres dan suhu, mengoptimalkan parameter desain, dan secara dinamis menyesuaikan strategi pemeliharaan.

Melalui pengujian dan verifikasi khusus di lingkungan yang ekstrem, loop "pengujian pengujian pengujian ulang" terbentuk. Singkatnya, bahan, desain, manufaktur, dan kecerdasan adalah kunci untuk meningkatkan keandalan katup cek, yang dapat memenuhi persyaratan keselamatan dan umur panjang yang tinggi dari berbagai bidang.